Kryt s laminárnym prietokom pre potravinársky priemysel: Vytvorenie miestnej čistej zóny ISO 5 na obaloch

Potravinové závody nie sú vždy navrhnuté ako čisté priestory. Aj pri dobrej sanitácii môžu mať bežné obalové priestory:

• Poletujúci prach z kartónov, práškových prísad, štítkov alebo operátorov

•Spóry plesní z vlhkého prostredia

•Uvoľňovanie častíc z dopravníkov a mechanický pohyb

•Vzduchová turbulencia z dverí, ventilátorov, vysokozdvižných vozíkov a blízkych vývodov HVAC

•Pred konečným utesnením otvorte-expozíciu produktu

Naši inžinieri často vidia rovnaký problém: oblasť spracovania je dobre kontrolovaná, ale slabým miestom sa stáva krok balenia.

Toto je bežné najmä v:

•Pekárske a cukrárske obaly

•Balenie mliečnych výrobkov a syrov

•Pripravené-na{1}}jedlo

• Linky na plnenie čaju, kávy a prášku

• Plnenie a uzáver fľaškových nápojov

•Fermentované balenie potravín

• Balenie medicínskych potravín a výživových produktov

Digestor s laminárnym prúdením nenahrádza sanitáciu, kontrolu HACCP ani správnu výrobnú prax. Môže však znížiť riziko kontaminácie vzduchom v mieste, kde je produkt najviac vystavený.

Kryt s laminárnym prúdením je jednotka na prívod vzduchu, ktorá tlačí prefiltrovaný vzduch v jednotnom smere cez chránenú pracovnú oblasť. Základné komponenty zvyčajne zahŕňajú:

•Pred{0}}filtrovať

•Systém ventilátora alebo ventilátora

•HEPA alebo ULPA filter

• Štruktúra vyrovnávania prúdenia vzduchu

•Plášť z nehrdzavejúcej ocele alebo z ocele s povrchovou úpravou

• Voliteľné bočné panely, závesy, svetlá alebo ovládací systém

Pre balenie potravín je najbežnejší dizajn akryt s vertikálnym laminárnym prúdením. Čistý vzduch sa pohybuje smerom nadol z povrchu HEPA filtra do zóny produktu a vytláča častice preč z oblasti plnenia alebo tesnenia.

Pri niektorých dopravných alebo prepravných aplikáciách možno použiť aj horizontálne prúdenie vzduchu, ale vertikálne prúdenie je zvyčajne jednoduchšie integrovať nad baliace linky.

Kryt ISO 5 je navrhnutý tak, aby za definovaných testovacích podmienok poskytoval zónu čistého vzduchu ekvivalentnú triede ISO 5. V staršej terminológii sa to často nazýva Class 100.

Kľúčový bod je jednoduchý:

Digestor nerobí z celej miestnosti ISO 5. Miestnu čistú zónu ISO 5 vytvára iba pod chránenou oblasťou prúdenia vzduchu.

Tento rozdiel je dôležitý pre náklady projektu.

Kompletná čistá miestnosť verzus lokálna digestor s laminárnym prietokom

Mnohým potravinárskym továrňam stačí lokálna ochrana. Namiesto kontroly 100 metrov štvorcových vzduchu továreň kontroluje iba 1 až 5 metrov štvorcových, kde je otvorený produkt.

Tu je nákladová výhoda jasná.

Skladovateľnosť je ovplyvnená receptúrou, aktivitou vody, obalovým materiálom, kontrolou teploty, hygienou a mnohými ďalšími faktormi. Filtrácia vzduchu je len jednou časťou systému.

Napriek tomu môže vzduchom prenášaná kontaminácia počas balenia skrátiť trvanlivosť, najmä v prípade produktov citlivých na plesne, kvasinky alebo kontamináciu jemnými časticami.

Digestor s laminárnym prúdením môže pomôcť:

•Redukcia častíc vo vzduchu nad otvorenými nádobami

•Obmedzenie operátora-vytváraného znečistenia pri vstupe do produktovej zóny

•Vytvorenie pozitívneho prúdenia čistého vzduchu nad nechráneným jedlom

•Ochrana produktu pred zapečatením

• Zníženie kolísania kontaminácie medzi výrobnými zmenami

Pre továrne, ktoré nemôžu ospravedlniť úplne čisté priestory, je to často lacnejší{0}}spôsob na zlepšenie kontroly hygieny obalov.

Nedávno sme pomohli klientovi na balenie potravín navrhnúť časť krytu nad ručným plniacim a uzatváracím stolom. Zákazník nepotreboval-výstavbu čistých priestorov na úrovni miestnosti. Potrebovali iba stabilné prúdenie čistého vzduchu nad otvorenou oblasťou produktu. Prispôsobením veľkosti krytu k pracovnému stolu a pridaním bočných ochranných panelov zákazník vytvoril kontrolovanejšiu zónu balenia s oveľa menšou investíciou.

Kryt s laminárnym prúdením by mal byť umiestnený tam, kde je produkt otvorený a zraniteľný.

Spoločné body inštalácie

•Nad ručnými plniacimi tabuľkami

•Nad plniacimi stanicami pohárov, podnosov alebo fliaš

•Nad oblasťami váženia a dávkovania

•Nad časťami uzáveru alebo tesnenia

•Nad otvorenými oblasťami presunu dopravníka

•Nad tabuľkami kontroly výrobkov

•Nad odbernými alebo prebaľovacími stanicami

Najlepšie umiestnenie nie je vždy najčistejšie{0}}vyzerajúca časť linky. Je to miesto, kde častice vo vzduchu môžu spadnúť priamo do produktu alebo naň.

Práškové plnenie môže spôsobiť prach a rušenie vzduchu. V tomto prípade treba s návrhom prúdenia vzduchu zaobchádzať opatrne. Ak je prúdenie vzduchu v digestore príliš silné, môže narušiť prášok. Ak je príliš slabá, čistá zóna nemusí byť stabilná.

Pre tento typ linky naši inžinieri zvyčajne kontrolujú:

Typ produktu a úroveň prachu

Rýchlosť plnenia

Veľkosť otvoru nádoby

Šírka dopravníka

Pracovná pozícia

Výfuk alebo zber prachu v blízkosti

Požadovaný prístup na čistenie a údržbu

Digestor s laminárnym prúdením nie je len krabica s HEPA filtrom. Pri výrobe potravín detaily ovplyvňujú hygienu aj každodennú prevádzku.

1. Smer prúdenia vzduchu

Vertikálne prúdenie vzduchu sa bežne používa nad baliacimi stolmi a dopravníkmi. Vytvára nadol čistú vzduchovú clonu nad oblasťou produktu.

Horizontálne prúdenie vzduchu sa môže použiť pri určitých prenosových alebo kontrolných operáciách, ale musí sa starostlivo kontrolovať, aby sa zabránilo pretláčaniu kontaminácie cez cestu produktu.

2. Rýchlosť prúdenia vzduchu

Typická rýchlosť prúdenia čistého vzduchu je často navrhnutá v rozsahu používanom na jednosmernú ochranu čistého vzduchu, bežne okolo 0,36–0,54 m/s v závislosti od projektu.

Konečné nastavenie by malo zodpovedať:

Citlivosť produktu

Výška kapucne

Pracovná vzdialenosť

Zdroje tepla

Pohyb operátora

Rýchlosť dopravníka

Poruchy ovzdušia v okolí

Príliš veľké prúdenie vzduchu môže spôsobiť turbulencie. Príliš malý prietok vzduchu môže oslabiť čistú zónu.

3. HEPA filter triedy

Pre aplikácie lokálnej čistej zóny ISO 5 sú HEPA filtre H13 alebo H14 bežnou voľbou. Tieto filtre sa zvyčajne testujú podľaEN 1822alebo súvisiace štandardy{0}}filtra s vysokou účinnosťou.

Bežné možnosti zahŕňajú:

HEPA filter H13pre mnohé ochranné zóny obalov potravín

HEPA filter H14keď je potrebná vyššia ochrana

Voliteľný ULPA filter pre prísnejšie požiadavky na čistý vzduch

4. Pred-ochrana filtra

Pred-filter chráni HEPA filter pred veľkými časticami a pomáha predĺžiť životnosť. Pre potravinárske závody je to dôležité, pretože oblasti balenia často obsahujú papierový prach, prášok a bežné častice z dielne.

Bežné možnosti pred{0}}filtrovania môžu zahŕňať:

Predfilter G4-podľa staršej klasifikácie EN 779

Hrubý filter alebo hrubý filter ePM podľa ISO 16890

Predfilter typu MERV 8 pre-niektoré špecifikácie súvisiace s HVAC-

5. Počiatočný odpor a prispôsobenie ventilátora

Ventilátor je potrebné vybrať na základe veľkosti filtra, prietoku vzduchu a poklesu tlaku.

Dôležité podmienky pre kupujúcich:

Počiatočný odpor: pokles tlaku, keď je filter nový

Konečný odpor: limit poklesu tlaku pred výmenou

Objem vzduchu: požadovaný výstup čistého vzduchu

Face Velocity: rýchlosť vzduchu na povrchu filtra

Hladina hluku: obzvlášť dôležitá pre manuálne baliace linky

Nízky počiatočný odpor pomáha znižovať spotrebu energie ventilátora a udržuje prúdenie vzduchu stabilnejšie v priebehu času.

Väčšina liniek na balenie potravín nie je štandardná. Šírka dopravníka, veľkosť stola, výška stropu a usporiadanie zariadenia sa môžu veľmi líšiť.

Preto je dôležitá vlastná veľkosť.

Ako zdrojová továreň môže ZOSLONG prispôsobiť odsávače s laminárnym prúdením na základe skutočných rozmerov linky namiesto toho, aby nútila kupujúceho prispôsobiť sa pevným katalógovým veľkostiam.

•Dĺžka a šírka oblasti, ktorá sa má chrániť

•Šírka dopravníka a výška produktu

•Vzdialenosť od výstupu odsávača k povrchu produktu

• Výška stropu

•Dostupný zdroj napájania

•Požadovaný smer prúdenia vzduchu

• Preferované puzdro z nehrdzavejúcej ocele alebo ocele s povrchovou úpravou

•Či sú potrebné bočné panely alebo mäkké závesy

•Či je potrebné osvetlenie

• Spôsob inštalácie

• Požadovaná trieda filtra

•Cieľová úroveň čistej zóny, napríklad ISO 5

Pri retrofit projektoch sú veľmi nápomocné fotografie a jednoduchá perokresba. Dokonca aj hrubé rozmery môžu pomôcť našim inžinierom urobiť praktický prvý návrh.

Niektorí kupujúci sú výrobcovia zariadení, nie koncoví používatelia. Pre výrobcov OEM baliacich strojov môžeme navrhnúť moduly laminárneho prúdenia, ktoré sa integrujú priamo do rámu zariadenia.

Najlepšie pre:

•Výrobcovia plniacich strojov

•Výrobcovia pečatiacich strojov

•Integrátori systému potravinovej automatizácie

•Súkromní-dodávatelia značkového vybavenia

Potravinárske závody často vyžadujú ľahké čistenie a odolnosť proti korózii. Výber materiálu by mal zodpovedať procesu čistenia a prostrediu dielne.

Spoločné možnosti bývania

Pre mnoho projektov balenia potravín je nehrdzavejúca oceľ 304 praktickou voľbou. Je odolný, čistý{2}}vyzerá a ľahšie sa udržiava v oblastiach citlivých na hygienu-.